Coilcraft 부품의 납땜

수용성 플럭스 사용에 대한 고려 사항

수용성 플럭스는 약한 유기산(WOA) 잔류물을 남길 수 있으며, 따라서 모든 PCB 부품에서 완전하게 제거해야 합니다. 대부분의 인덕터를 포함한 세선 부품은 모두 잠재적인 취약성이 있다고 간주해야 합니다.

모든 PCB 영역에서 수용성 플럭스 잔류물을 제거하려면 철저한 헹굼과 건조가 필수이며, 특히 오염 물질이 쉽게 모일 수 있는 불규칙한 부품 표면에 주의해야 합니다. 수용성 플럭스 잔류물은 완전히 제거하지 않으면 즉각적인 부식 또는 잠복성 부식을 일으킬 수 있습니다.

Coilcraft는 땜납 제조사와 수용성 플럭스 제조사 모두에 전체 사용 정보를 문의하는 것을 강력히 권장합니다.

추가 참조 자료:

• Kester, Inc.
• Kester 지식 베이스의 "플럭스" 부분
• Indium Corporation of America
• Alpha Metals

표면 실장 부품의 납땜

애플리케이션 노트 – 표면 실장 부품의 납땜 다운로드

모든 당사 RoHS 호환 부품은 주석/납 납땜 공정과 하위 호환됩니다. 땜납이 제대로 녹으려면 납땜 온도가 230°C 이상이어야 합니다.

모든 납땜 방식에서, 회로 기판 어셈블리에 최적의 리플로우 프로파일은 땜납 소재, 땜납 양, 플럭스, 각 납땜 대상 부품의 온도 한계, 회로 기판과 부품 소재의 열전달 특성, 모든 부품의 레이아웃에 따라 결정됩니다.

회로 기판 어셈블리에서 가장 내열성이 약한 부품의 온도 대 시간 한계에 따라 사용해야 하는 실제 온도 프로파일을 궁극적으로 결정할 수 있습니다. 이러한 이유로, Coilcraft는 당사 부품의 납땜 프로파일을 지정하지 않습니다.

안내 목적에 한정하여 IPC/JEDEC J-STD-020 개정판 D.1(2008년 3월) 기준의 대표적인 리플로우 프로파일이 제공됩니다.

스루홀 부품의 납땜

모든 당사 RoHS 호환 부품은 주석/납 납땜 공정과 하위 호환됩니다.

모든 납땜 방식에서, 회로 기판 어셈블리에 최적의 납땜 프로파일은 땜납 소재, 땜납 양, 플럭스, 각 납땜 대상 부품의 온도 한계, 회로 기판과 부품 소재의 열전달 특성, 모든 부품의 레이아웃에 따라 결정됩니다. 회로 기판 어셈블리에서 가장 내열성이 약한 부품의 온도 대 시간 한계에 따라 최적의 온도 프로파일을 궁극적으로 결정할 수 있습니다. 이러한 이유로, Coilcraft는 당사 부품의 납땜 프로파일을 제공하지 않습니다.

주의: 모든 Coilcraft 스루홀 부품은 웨이브 솔더링용으로 설계되며, 리플로우 솔더링 공정을 사용하는 것은 권장되지 않습니다. 리플로우 솔더링 중의 높은 온도로 인해 해당 부품이 손상될 수 있습니다.

Coilcraft 스루홀 부품은 공정 전반에 걸쳐 충분한 주의를 기울인다면 아무런 문제 없이 웨이브 솔더링이 가능합니다. 대부분의 부품은 회로 기판 온도와 땜납 노즐에 노출되는 시간을 최소화하는 것이 필수적입니다. 부품을 손상시키지 않으면서 고품질 접합을 달성하려면, 보드를 최장 3분까지만 예열하고 보드가 땜납 노즐에 노출되는 시간을 3초 이내로 제한하도록 권장합니다.

추가 참조 자료:

• Kester 웨이브 솔더링 프로파일
• Indium 웨이브 솔더링 조립 공정